一、靜電過濾設(shè)備主機維護
以下的維護說明僅由具有資質(zhì)的人員使用，以減少觸電危險。
二、當(dāng)取出過濾單元時，需進行放電。
三、常見故障
1. 高壓電源指示燈閃爍
a. 高壓電源偶爾閃爍幾次，為正常狀態(tài)。
b. 若高壓電源持續(xù)閃爍，需進行排查，常見故障原因如下：
高低壓靜電場極板間的粉塵或者油污集聚過多，造成短路。
故障原因:模塊長時間工作未清洗。
處理對策：清洗高低壓靜電場模塊。
2. 集塵電離模塊清洗后放入設(shè)備內(nèi)打火。
故障原因：清洗后的過濾模塊上有水，導(dǎo)致放電。
處理對策：關(guān)掉電源后開啟風(fēng)機進行風(fēng)干，或自然晾干。
3. 集塵箱極板變形導(dǎo)致打火。
故障原因：極板變形后導(dǎo)致高壓和低壓間隙變小，引起放電。
處理對策：輕微變形可以用工具進行校正。
4. 靜電設(shè)備集油槽內(nèi)油污沒有及時排出，導(dǎo)致放電。
故障原因：集油導(dǎo)致極板間耐壓降低而放電。
處理對策：安裝排油管路、定期排油。
5. 電源空載后燈閃爍。
故障原因：電源損壞。
處理對策：更換新電源。
6. 系統(tǒng)設(shè)計處理能力偏低。
故障原因：現(xiàn)場工況入口濃度太高，導(dǎo)致電源過載。
處理對策：預(yù)過濾段需做相應(yīng)處理。
四、簡單故障排查步驟
!以下過程的操作人員必須經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)和考核。
1. 指示燈持續(xù)閃爍檢查流程
a. 先斷掉電源，拔出白色低壓線，再接通電源，觀察指示燈是否常亮？如果常亮,說明故障為集塵箱端，檢查收塵箱極板間有無異物，極板是否變形等。若指示燈繼續(xù)閃爍，執(zhí)行b步驟。
b. 先斷掉電源，拔掉高壓紅色線，再接通電源，觀察指示燈是否常亮？如果常亮，說明故障為電離器端,檢查電離器有無雜物，查看絕緣子和鎢絲是否斷裂等。若指示燈繼續(xù)閃爍，則可能為高壓電源損壞?，F(xiàn)場工況入口濃度太高，導(dǎo)致電源過載。
2、靜電過濾模塊清洗
靜電除塵設(shè)備必須定期清潔保養(yǎng),一般工況時建議每月清洗一次，當(dāng)工況嚴(yán)峻時，需要每天或每周清洗，否則，不僅不能發(fā)揮設(shè)備原有的過濾性能，反而會引起電離器和集塵箱內(nèi)油垢堆積及結(jié)塊，導(dǎo)致自動和手動清洗困難。并且會導(dǎo)致POWER PACK打火等意外故障，甚至還會引起火災(zāi)。
通用過濾模塊手動清洗程序
1）準(zhǔn)備一個清洗桶和堿性清洗劑，集塵部分由鋁合金或201不銹鋼制作而成。注意使用適當(dāng) PH 值的堿性清洗液以防止損壞鋁板。
2）根據(jù)被清洗配件的油污程度，將清洗液與清水混合成一定的濃度。有必要先做個實驗以便獲得合適的濃度。
3）將每個配件完全的浸泡在清洗溶液中。
4）浸泡 20-40 分鐘后，從溶液中取出。
注意：怎樣選擇合適的浸泡時間取決于清洗劑的濃度或者 PH 值，過長的浸泡在清洗溶液中，會損壞配件，應(yīng)該避免。
5）取出后用自來水沖洗。
6）清洗完的配件放在通風(fēng)的地方進行晾干。
7）清洗完后重新安裝模塊。
特別注意：
1.將集塵部件放回箱體時要小心輕放。
2.殘留的污垢可能影響電壓導(dǎo)致無效運轉(zhuǎn)。
3.確保連接彈簧和螺絲螺母緊密連接，以防止電壓不足和無效運轉(zhuǎn)。
4.清洗溶劑確保為弱堿性溶液。
5.為了讓過濾設(shè)備保持良好的運行效率，需定時清洗過濾器模塊。
